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设计吸塑模具要考虑的点有哪些?

来源:本站 发布日期: 2022-02-18 09:08:22

模具设计和制造与塑料加工密切相关。塑料加工的成败在很大程度上取决于模具设计和模具制造质量。塑料模具设计是基于正确的塑料制品设计。

塑料模具设计要考虑的结构要素有:

01分型面,即模具闭合时凹凸模具的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

02结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶等。结构件的设计关键,与吸塑模具的使用时间、加工周期、成本、产品质量等有关。因此,复杂模具的核心结构对设计师的综合能力要求较高,设计方案尽可能简单、耐用、经济。

吸塑模具

03模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统与产品的外观质量、模具质量和使用时间有关。根据不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要依赖于处理。内模定位主要由设计师考虑,设计出更合理、更容易调整的定位方法。

04浇筑系统,即从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道,包括主流通道、分流通道、浇口和冷材料点。特别是,浇筑位置的选择应有利于熔化塑料在良好的流动状态下充满型腔。固态通道和附着在产品上的浇筑冷却材料在开模时很容易从模具中拔出并清(热通道模具除外)。

塑料收缩率和影响产品尺寸精度的各种因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,在设计压力模具和吸塑模具时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已广泛应用于塑料模具的设计中。

05模具配件。

针、冲头、导柱、导套、顶杆、顶针、管筒、钢珠套、独立导柱、滑块、日期章、斜顶滑块、浇口套(胶口套)、定位块、导位固定块、导柱辅助器(定位柱)、导柱组件等。

由结构部件组成。

吹塑模、铸塑模、热成型模结构相对简单。

压塑模、注塑模和传塑模结构比较复杂,构成这类模具的零件也比较多。

吸塑模具

基本部件有:基本部件有:

①成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,均为成型产品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹。

②支撑固定件,包括模板、固定板、支撑板、垫片等,用于固定模具或支撑压力。

③导向部件,包括导柱和导套,用于确定模具或启动机构运动的相对位置。

④抽芯部件,包括斜销、滑块等,在模具模具打开时提取活动芯,使产品脱模。

⑤推出部件,包括推杆、推管、推块、推板、推环、推杆固定板、推板等,使产品脱模。标准模具框架主要用于推广吸塑模具。模具框架由结构、形式和尺寸标准化和系列基本部件组成。模具腔可以根据产品的形状进行处理。使用标准模具框架有助于缩短模具周期。


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