从注塑模具的设计工艺来看，注塑产品加工的排气是通过注塑模具零件之间的间隙进行排气的。大多数小型注塑产品加工可以利用模具分型面间隙、推杆与推杆孔的配合间隙和活动芯孔的配合间隙自然排气。

例如，如果一些特殊体积较大的注塑产品加工不能正常排气，我们可以尽可能使用镶嵌结构，而不影响注塑模具产品的外观和尺寸精度要求，大型注塑模具可以使用镶嵌缝隙排气。此外，镶嵌拼接结构可以降低大型注塑模具进行模具结构的难度，甚至维护也非常简单。

排气塞由特殊材料的金属块烧结而成，因此在特殊材料烧结过程中会留下许多微妙的间隙，这些间隙正好用于排气。在某些情况下，腔后填充部分不在分型表面，部分周围没有排气活动间隙，在这种情况下可以嵌入腔深处，因为排气塞容易在塑料产品表面留下接触痕迹，所以应注意排气塞在产品内部隐蔽不容易找到，同时通风孔直径不应太大，避免排气塞力变形。

一些常见的塑料熔体在成型过程中很容易产生气体，或者当薄壁产品在注塑过程中使用快速注塑模具时，我们可以在芯的两侧打开几个排气槽进行排气。但是，为了方便模具表面的制造和清洁，排气槽应尽可能在分型表面的腔的一侧打开。