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发泡模具模口的空隙和定形模之间都是如何调整的?

来源:本站 发布日期: 2022-10-09 15:17:13

一:发泡模具安装

1.放置材料管(前后左右左右).上下方位).管理中心的高宽比调整到合适的规格,然后拧紧汽车的螺丝螺母。

2.材料管道通常需要在边板现浇板和垫的现浇板和垫块(方便启动前拧紧型板的大螺丝)。

3.料管加热前,拆下法兰盘与下模连接的6颗螺钉,不拆下法兰盘与上模连接的螺钉(启动前容易卡住大型板螺钉)。

二:提温保温

发泡模具

4.料管加热通常会将料管与料管加热区的温度设置在150℃---130℃上下保温2小时后再升温。给出料筒温度设置:料筒11711℃.料筒二162℃.料筒三165℃.料筒四155℃.料筒五130℃.合流芯146℃(料筒温度一般根据原材料的熔化水平来确定,熔化应降低温度,熔化不好则相对升高温度)

5.发泡模具料管温度设定(标准是料管两侧温度略高.中间略低)。发泡模具温度参考:

6.1区2区3区4区5区6区7区区-9区为边板)

7.171℃166℃163℃165℃163℃166℃171℃174℃174℃

8.水温一般为160-162℃(实际发泡板聚氨酯.取决于进料条件)。

发泡模具

9.材料管升至高温后,可将型板的大螺的大螺钉,然后固定法兰螺钉。调整材料管与定形台之间的平行面和平衡,根据工艺规格调整模口间隙,然后安装并拧紧边板的现浇板和垫片。

三:发泡模具模口间隙及定形模调整

10.模口间隙一般按1:5的比例进行调整,如15mm厚的工艺品.模口间隙通常调整到3mm。中间相对性两侧略小00.3—0.4mm上下。(将小工具调整为铜塞尺)。

12.定具的高宽比通常与工艺品的厚度相同(可稍小0).1—0.3mm)。第三节变大为0.6mm.依此类推。

12.大部分提前准备工作都可以启动。启动前,在料筒观察孔中加入一些石蜡,以保持挤出机螺钉与料筒之间的润化。


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