发泡模具注意事项
①铜公加工刀路顺序:平刀曲面开槽刀路粗(或平刀形铣刀路粗)
球刀平行铣刀表面光刀
球刀等高形刀路面光刀
平刀造型铣刀校表基准面光刀.
②加工余量为0.2—0.5。
光刀时间公差为0.005---0.02,
步距为0.05---0.3,
加工余量为-0.1MM-0.3MM
模具加工
2前模加工注意事项
①刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路粗,小刀等高形刀路粗,大刀(球刀)平行铣刀路光刀平行铣刀路光刀。制造前模时,一般有配套的铜公,主要是粗刀路,辅以局部曲面光刀。
②有分型面和枕面,要一起加时,分型面枕面加工到位,不留余量,型腔留余量为0。.2----0.为打火花。假如只有幼公,留余量0.3就可以了。粗幼公有时候,可以留0余量。.前模碰穿位置,擦穿位置可留余量0。.用于前后模配模。
③大直径圆鼻刀(刀柄)用于打开厚度。若刀具直径过小,则易断刀、弹刀。中刀时也尽量使用。
④根据刀具中心轴的移动轨迹计算曲面加工中的刀路范围,即实际加工区域比所选刀路范围限定框单侧大一个刀半径值,应合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超过实际加工要求。
⑤前模材料比较硬,发泡模具加工前要仔细检查,减少错误,不能轻易焊接!
3后模加工注意事项
①后模刀路顺序:大刀曲面开槽刀路粗,小刀限制开槽粗、清角、大刀(球刀)平行铣刀路面,小刀(球刀)平行铣刀路面限制清角,光刀.平刀等高形刀路清角。
②后模与前模所用材料相同,尽可能采用圆鼻刀(刀柄)加工。
4CNC加工注意事项
A.模具.公差配合产品
①上下壳的配合定位由止口保证,凹止口与凸止口的公差一般为单侧0。.1
②外壳大体上的配件(如透明镜)通常比大体上的单0.1—0.2
③大身上的活动配件(如按钮)比大身上的单边小0.1—0.5
④若发泡模具附件的表面形状与大体表面形状一致,则可从大体表面的相应位置进行修剪。