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在注塑加工过程中如何控制产品的色差问题

来源:本站 发布日期: 2021-04-10 02:27:36
       要选择与注塑加工容量相当的注塑机,如果注塑机有材料死角等问题,还是替换设备比较好。 模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题,才能组织生产,减低问题的复杂性。在生产浅色产品的情况下,不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。
       注塑加工材料和色母的混合不好,产品的颜色就会变化无常。和色母机械均匀混合后,用下吸引材料送入料斗,在静电的作用下色母和料斗分离,容易吸附在料斗壁上,射出循环中的色母的量发生变化,产生色差。在生产中,由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化,经常会产生色差。
       这种原因引起的色差很容易判定,但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象,加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、严重变色、锡化现象。因此,在生产中须经常检查加热部分,如果加热部分破损或失控,要及时替换修理,减少这种色差的发生概率。如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数,如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量,还须观察工艺参数的变化对色差的影响。

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