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注塑产品加工干货在这!速看!

来源:本站 发布日期: 2021-05-11 05:46:57
      各位,今天注塑产品加工小编就带给各位朋友很多关于注塑产品加工的干货,想知道是什么吗?那么继续看下去吧!
      注射成型后,经常会出现尺寸波动的情况,要解决这个问题需要从源头入手,管理好模具的生产制造过程,下面就是小编整理出来的注意事项,一起来看看吧!
      一,料温控制。
      不同的原材料有相应的温度要求。塑料流动性差时,应提高温度,控制在流动值范围内。
      第二,模温控制。
注塑产品加工
      不同的注塑产品有不同的几何形状、尺寸和壁厚比例,对冷却系统有不同的要求,模具温度在很大程度上控制了产品的冷却时间,因此当模具温度发生变化时,收缩率也会发生很大变化,当模具温度保持稳定时,注塑产品的尺寸会更加准确,不会出现变形、光泽度差、冷却斑点等缺陷。因此,相关人员应尽可能保持模具处于允许的低温状态,这不仅可以缩短注射周期,还可以提高生产管理效率,使原材料的物理性能处于好状态。此外,在注塑产品的生产过程中,模具温度的设定值应在原材料的推荐温度范围内,不应随意更改。
       第三,压力和排气的调节控制。
       在调试模具时,应确定适当的锁紧力和注射压力,以确保模腔、型芯内的空气和塑料产生的气体能通过排气槽排出模具外。值得注意的是,如果排气不畅,就会出现注射不足,从而产生熔接痕迹或烧伤。
       以上成型缺陷有时会出现在同一部位,当注塑产品较薄,模具温度较高时,产品极易被烧伤,而烧伤部位又会同时出现熔接痕,这就是不重视排气槽的后果。为避免烧伤的发生,应设计出较深的排气凸肩深度,并在凸肩后部设置较大尺寸的通气槽,以便通过凸肩后的气体能够快速排出模具外,如有特殊需要,还应在顶杆上开一个排气槽,以确保不会出现飞边。
       注射成型产品尺寸的补充整形控制。
注塑产品加工
       脱模后,注塑产品会随着温度的变化而不同程度地变形和翘曲。此时,可以使用一些辅助夹具进行调整,并及时采取补救措施。产品冷却凝固后,可以达到良好的调整效果。
       *后,严格管理整个注塑过程,注塑产品的尺寸将得到非常理想的控制,以避免大小的大幅波动。

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