本文介绍了注射模加工成型面的抛光工艺。
为什么吸塑模具加工的模面要抛光：
吸塑模具加工成型表面粗糙度对塑件表面粗糙度有直接影响。随着塑料制品应用日益广泛，客户对塑料制品表面质量的要求越来越高，普通机械加工和电加工得到的塑料制品表面往往达不到塑料制品表面粗糙度的要求，所以定对塑料制品的成型表面进行机加工或电加工后再抛光、上升成型表面的粗糙度。
经打磨后的成型面还有以下优点：
在注塑生产中，塑件的脱模比较容易。
能减少塑料熔体对模具造成的磨损。
能降低塑料熔体的流动阻力；
可降低因暂时性负荷过高或因疲劳造成的模具断裂或破裂。
怎样判断吸塑模具成形表面质量，在模具成形中要注意以下三个方面：
一、模面设定要有几何学上正确的平面，不会出现凸起。
在模具成型表面镜面抛光时，表面粗糙度通常用肉眼来判断，而用肉眼来判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断为光滑的表面可能不是正确的几何学上所说的平滑平面。
模具表面定要无刮痕、无划痕，如碳化颗粒被扯出而留下之细沙眼、局部剥落等。若对模具质量要求严格，则可使用光波折射法或放大镜等特殊仪器测量其成型表面之光滑程度。

注射模打磨抛光技术及技巧：
磨削技术和磨削技巧非常重要，如果技术运用得当，效果就会更好，相反，技术水平较低，不仅不能降低成型面的粗糙度，而且会破坏原表面质量，使成型面变得更粗糙。
雕模多用铣床、电火花机床或精铸加工，若模具表面要求光滑，则对经过铣削、精磨、抛光等加工的表面，定要再进行粗磨、精磨、抛光等工序。电解加工的表面只需做精磨和抛光，而精密铸造模具则只需抛光钻石膏。
快速且好的抛光可以用砂轮打磨，先把加工后留下的刀纹磨去。无论是使用机械或人力来打磨，都应遵循以下原则：
磨削砂轮时应使用大量的冷却剂。避免产生过热情况，影响模具硬度，使成型面局部退火。
应选择干净无划痕的砂轮或磨石，硬度较高的钢材应选择较软的磨石。

每用一次较细的砂轮，工件及指掌定都要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划破成型面，砂轮越细越要注意。
当选择每一种更细的砂轮时，应将模具的方向与前一种砂轮成45°角，然后研磨。在新的磨纹全部覆盖之前的磨纹方向上，再加25%的时间继续研磨，以消除已经变形的薄薄的表面层，然后在选择更细的砂轮时选择更细的砂轮。
石磨方向可不断变换的优点是可避免产生不规则花纹。
6、在磨制大型平面模具时，应尽量避免使用软手持式磨盘，而应选用打磨石，以免掉出不规则的花纹。
注射模的抛光加工注意事项：
试模前定要检查抛光是否完好无损或符合要求或全部完好无损。
火花纹是否正确，能否脱模。