近年来注塑件加工市场随着汽车，家电领域的发展，也跟着火爆起来，但注塑产品加工的质量控制成了企业的一个难题。

(1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

(2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

(3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

(4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

(5)缺料：产品某个部位不饱满。

(6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

(7)滋边：(毛刺)由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

(8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

(9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

(10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

(11)油丝：油痕，加种种原因，油污

一、开模方向和分型线

选择产品在开始设计时首先要确定方向和分型线，以减少吸引自己的模具开机构和分型线对造型的影响。

1、开模方向确定后，增加的加强筋、卡扣、产品结构方向设计成与开模一致，灯芯减少拼线，延长模具使用时间。

2、开模方向确定后，适当的分型线，避免开模方向出现倒扣，以改善外观及性能。

二、脱模斜度

1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）度。可覆盖面积的脱模斜度应≥0.5度，细纹（砂纹面）面积大于1度，粗皮纹面积大于1.5度。

2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

3、腔体结构产品设计时外表面斜度尽量要求较大内表面斜度，以保证偏深时模具型芯不位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品进口的材料强度。