谈谈注塑产品加工的压力控制问题。

众所周知，注塑产品加工是生产塑料制品的重要途径。熔融塑料用压力注入塑料制品模具，冷却成型，获得各种塑料零件。注塑是一常识广、技术实用的职业。因此，我们在进行注塑时必须严格，以免影响注塑效果。

在注塑产品加工过程中，往往受到两种压力的影响，一种是塑性压力，另一种是注射压力，这两种压力控制不好，可以直接影响塑料和产品的质量。

塑料压力：当选择螺钉注射器时，螺钉顶部的压力称为塑料压力，也称为背压。这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀进行调整。在注射过程中，塑料压力的大小需要根据螺钉的设计、产品质量要求和塑料类型进行改变。如果这些条件和螺钉速度保持不变，增加塑料压力将增强剪切效果，即提高熔体温度，但会降低塑料功率，增加反流和泄漏，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力通常可以使熔体的温度均匀，颜色材料可以均匀混合，熔体中的气体可以排出。在一般操作中，在保证产品质量的前提下，塑化压力的决定应尽可能低。具体值随使用的塑料类型而变化，但通常不超过20kg/m2。

注射压力：在目前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺钉顶部对塑料的压力（从油压中转换）。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从气缸到型腔的活动阻力，提供熔体模具的速度，并压实熔体。