Pu发泡模具微泡沫基本原理、系统介绍和硬件升级。

1.微发泡工艺。

氮气或二氧化碳首先通过超临界流体控制系统产生超临界流体，然后通过气体注射通道进入注塑机螺钉的均匀区域。通过螺钉的塑化和剪切，聚合物熔体和超临界流体在均匀区域完全溶解，形成单相熔体，并保持一定的恒压。当注塑机的注射指令发出时，打开自锁喷嘴，将单相熔体注入模具腔，形成微泡沫产品。

2.基本原则。

发泡模具微发泡过程可分为三个阶段：将超临界流体（二氧化碳或氮）溶解到聚合物熔体中，形成单相熔体，保持高压；然后将自锁喷嘴注入低温低压模腔，降低温压导致分子不稳定，产品中形成大量气泡核。之后，这些气泡核逐渐生长，形成了一个小孔。

我们可以清楚地看到表面仍然是一个没有泡沫的固体层。这是因为模具温度低，所以表面的树脂冷却迅速，核没有时间生长，所以它仍然是一个没有泡沫的固体。

3.螺杆和机筒设计。

发泡模具要采用微发泡技术，必须在注塑机上安装专用螺钉和机筒。

（1）螺钉具有特殊的螺纹设计——将超临界流体注入搅拌区后，需要特殊的螺纹将超临界流体切割，以充分溶解聚合物熔体，形成单相熔体。

（2）单相熔体必须保持在一定的高压下，以避免分离。微泡沫气缸配有自锁喷嘴，螺钉中间有止回结构，在气缸前端的注射段形成封闭的高压范围。使用汽水插图可以帮助您理解，当注射时，自锁喷嘴像汽水瓶盖一样打开，单相熔体立即注入模开始发泡。

4.装备

用户可以从发泡模具厂购买特殊的微泡沫注塑机。在标准机的基础上，配备了螺杆、气缸、气体注射器、超临界流体控制器、特殊的微泡沫控制接口系统等特殊的微泡沫设备。当然，它也可以在现有的注塑机上升级。但由于微泡沫螺钉和气缸是定制的，需要考虑与注塑机规格的配合，螺钉长度比为22：1。此外，还需要注意注射座的整个运动行程是否足够。