设计吸塑模具的基本步骤：

1. 为了确定型腔的数量，模具设计师必须严格按照注射器的规格、吸塑产品的准确尺寸要求和经济性进行规划。分类表面的选择是决定模具布局的重要环节。塑料零件的使用要求、成型要求和分类表面确定原则是规划分类表面的重要依据。分类面设计的风格需要尽可能简单。同时，还需要考虑浇口的位置和风格，应放置在无凹槽的位置。

   
   

2.确定浇筑系统。系统中的浇口和流道是计划的重点。在确定浇口和流道时，计划是否合理，对吸塑产品的质量和生产有决定性的影响。

3.为了确定脱模的方法，首先需要确定在模具脱模过程中，塑料吸收产品仍在动模片面脱模过程中。选择使用哪种方式，需要根据塑料吸收产品的风格、材料和推顶装置留下的痕迹等因素来确定。在正常情况下，*常用的是使用推杆，当塑料产品中有一个相对较高的凸台时，你需要使用推管才能推出。如果你想使用所有的泡罩产品，你需要使用推板。

4.为了提高成型功能，防止变形的底部，缩短成型周期，确定温度控制形式，实现温度控制。

众所周知，由于吸塑模具承受的压力很低，所以吸塑模具材料的选择范围很广。吸塑模具材料包括非金属和金属。非增强型和玻璃纤维增强型巴黎石膏或国内模具专用高强度石膏、聚氨酯醋浇注型树脂(PU)应根据吸塑模具的塑料性能、片材厚度、成型方法、生产批次和模具成本等因素制作，用于生产小批量产品。由于热膨胀和收缩系数较大，不适合高精度产品，铝填充环氧透气板。锑锡低熔点合金(俗称电版)适用于制造图案、标记或文字的小尺寸塑料零件、铝或铝合金、铝合金成型模具应用广泛，由于其良好的控制性能、保证精度和命运、电解铜解铜，采用电镀技术在吸塑罩内腔附着，成本低，加工方便及时，适合中小型批量生产。