操作流程

一：发泡模具安装。

1.将材料管道放置在水平(前、后、左、右)。将管理中心的高宽比调整到合适的规格，然后拧紧汽车螺杆螺母。

2.材料管道通常需要在现浇板和垫块的边板之前进行温度提升(方便启动前*终拧紧型板大螺丝)。

3.提升材料管温度前，拆除法兰与下模连接的6颗螺钉，不拆除法兰与上模连接的螺钉(方便启动前卡住大螺钉)。

二：提温保温。

4.材料管道的温度升高通常会将材料管道和材料管道的加热区域的温度基本设置在150℃-130℃左右，保温2小时后再升高温度。材料筒体温度设置:材料筒体171℃，材料筒体2162℃，材料筒体3165℃，材料筒体5130℃，合流芯146℃(材料筒体温度一般根据原材料的熔化水平来确定，熔化后应降低温度。

5.材料管温度设置(标准是材料管两侧温度略高，中间略低)。磨具温度参考：

6.1区2区4区5区7区(8区-9区为边板)

8.水温通常为160-162℃(实际情况取决于板聚氨酯泡沫的进料条件)。

9.材料管上升到高温后，可以拧紧板的大螺钉，然后固定法兰螺钉。将材料管与固定台之间的平行表面和平衡一起调整在一起，根据工艺规范调整模具口间隙，然后安装边板的现浇板和垫块。

三：发泡模具模口间隙与定形模调整。

10.发泡模具模口间隙一般按1:5的比例5的比例进行调整，如制作厚度为15毫米的工艺品。模口间隙通常调整为3毫米。中间的相对性应略小于0.3-0.4毫米。(调整小工具为铜塞尺)。

12.固定模*后每一节的高宽比(远离材料管的每一节)通常与工艺品的厚度相同(可以稍小0.1-0.3毫米)。第三节变大为0.6毫米。

12.大部分左右提前准备工作都可以启动。启动前，在筒体观察孔中加入一些石蜡，以保持挤出机螺钉与筒体之间的润湿。