吸塑模具可分为下模、上模、刀模，分别介绍如下。

1.下模

下模是塑料包装生产中产中不可少的模具。根据生产工艺和材料的不同，可分为石膏模具。铜模具。铝模具。当客户提供塑料吸收包装产品样品。图纸或实物时，需要制作样品石膏模具。石膏模具由石膏粉水后硬化成模具。需要石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。砂布、木板等材料和工具。因为它是手工制作的，对于图纸，它会产生大约2毫米的偏差。石膏模具可以直接打样，不适合大规模生产。石膏模具成型后可以修改，一般比较容易更小。客户确认塑料吸收包装产品样品后，可以将样品石膏模具转化为模具（母模），根据生产需要排放多个子模具。模具的尺寸和模具的偏差不会很大，一般在0.5毫米左右。下模制作后，应固定在约8毫米厚的五合板上，等待生产时加热后的片材通过模具时，被真空泵吸气，贴在下模上，可制成与下模形状一致的塑料包装产品。

2.上模

有时真空吸力不足以形成塑料包装产品，需要施加一定的外力才能成为模具。模具并不是所有塑料包装产品都需要的，而是根据生产的需要来确定的。当试验时，塑料成型不好，需要模具时，启动大师根据形状制作吸塑模具。吸塑模具材料一般为铁或木材，与产品接触面包裹软海绵或绒布。

3.刀模

一般吸塑一模多。成型后，需要根据吸塑包装产品的品的尺寸和形状进行切割，成品切割过程为冲床，使用的吸塑模具为刀模。根据材料和生产工艺的不同，刀模可分为铁刀、木样刀和激光刀模三类。其中，铁刀较厚，一般可制成矩形、椭圆形等形状，不适合过度弯曲的形状。木样刀所用的刀片是彩盒中使用的啤酒刀模，需要根据吸塑包装产品的高度叠加一定的层数，有时需要垫垫。对于精度要求较高的刀模，激光刀模可以制作，类似于木样刀。刀模制作后，需要定位的吸塑包装产品一般需要在刀模中固定成品，方便冲洗产品时定位。不需要定位的产品，如无限的吸塑包装产品，一般用铁刀制作刀模。

4.尺寸及公差。

塑料吸收尺寸可分为三种类型：根据客户塑料吸收包装样品复制（模具称为模具复制）。根据图纸进行模具制作。根据物理对象进行设计。由于塑料吸收包装产品的形状一般是根据物理对象定制的，因此形状不规则，许多尺寸不准确或尺寸不准确或无法标记，因此根据图纸制作的偏差较大。为了准确起见，必须配备实物试验。根据塑料吸收包装样品复制产品，尺寸偏差不大。