塑料材料性能的复杂性往往决定了注塑过程的复杂性。通常，材料的复杂性并不是我们想要的结果。塑料材料的性能因品种而异.牌号不同.不同的注塑产品加工甚至不同的批次也有很大的不同。因此，应根据材料的性能进行相应的调整。不同的性能参数可能会导致完全不同的成型结果。这也是一种每个人都喜欢看到的不同情况。

第二个是注射温度。这是一个非常重要的项目。熔体流入冷却腔，由于热传导而失去热量。有一定数量的热损失。同时，由于剪切，这部分热量可能比热传导损失更多或更少，这主要取决于注塑部件的条件。这也导致了部分热量的损失。熔体的粘度随温度的升高而降低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，填充压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度的影响.分解温度限制。这种限制会导致温度的变化。

第三，注塑件的模具温度。模具温度越高越好还是越低越好？注塑件的模具温度越低，热传导导致的热损失越快，熔体温度越低，流动性越差。温度也会影响流动性的速度。这种现象在使用低注射率时尤为明显。如果你不相信，如果条件允许，不要费心做测试。

注射时间。时间的长短对注塑产品加工行业有一定的影响。注塑时间对注塑过程的影响体现在三个方面：1.注塑时间缩短，熔体中的剪切应变率也会增加，因此也应增加填充腔所需的注射压力。2.缩短注射时间，提高熔体中的剪切应变率。由于塑料熔体的剪切稀释，熔体的粘度降低，因此也应降低填充腔所需的注射压力。这与一点正好相反。

缩短注射时间，提高熔体中的剪切应变率，剪切热越大，热传导损失越少，因此熔体温度越高，粘度越低，也应降低填充腔所需的注射压力。由于上述三种情况的结果，充满腔所需的注射压力曲线“U”形状。也就是说，有一个注射时间，此时所需的注射压力很小。这就是注塑时间对注塑过程的影响。

注塑产品加工工艺条件对产品的影响如上文所述。注塑加工对塑料材料、注塑温度、模具温度和注塑时间具有一定的特殊意义。塑料材料决定了注射成型的复杂性。由注射温度引起的粘度水平。模具的温度导致了流动性的差异。注射压力因注射时间而异。