吸塑模具工厂经常遇到这样的情况，在一个项目中，吸塑模具刚刚设计，吸塑模具刚订购，客户变更通知，如果是一个小变化，不影响吸塑模具总结构，没关系，有时情况更严重，因为产品形状变化，吸塑模具增加机构，甚至吸塑模具重新订购。这个成本增加了很多。

所以要尽量减少设计的变化。现在有很多快速成型的方法，在制作吸塑模具前按3D制作手板，组装整车，及时纠正产品3D，它可以大限度地降低产品设计变更导致的成本增加。我记得我曾经参与过北京吉普切诺基213的研发。我想去北京试试装配。光是飞机就来回折腾了几十次。很难说成本是材料成本还是加工成本。

吸塑模具设计的合理性和可加工性。在一般的吸塑模具企业中，设计团队中必须有经验丰富的设计师和刚从学校毕业的年轻工程师。我们不能要求年轻的工程师一到企业就独立设计高水平的吸塑模具，也就是说，经验丰富的吸塑模具工程师。如果吸塑模具用户只生产500个样品来开发市场，但如果我们按照30万个吸塑模具的使用寿命来设计，成本会很大，属于设计浪费。