使用发泡模具工艺制成的塑料部件具有多孔或结构核心,周围环绕着厚外层(表皮),结合起来使产品具有更大的强度重量比,硬度高达固体塑料的两倍相同材料和重量的产品。发泡模具成型工艺采用氮气作为发泡剂,通入挤出机机筒内。这会产生比注塑成型零件更大更坚固的零件。通过发泡模具成型工艺生产的部件结构坚固,几乎无应力,翘曲小。
低压注塑成型 (LPIM) 机械推荐用于大型结构塑料产品的注塑成型,例如物料搬运散装箱、托盘、工具箱、建筑产品、泳池面板和梯子、围栏、零售展示架、手提箱、储物棚、货架、货运系统、地面围栏、休闲滑梯和玩具、户外家具、储水箱和排水系统、墓穴、花园格子、狗屋、码头系统、清洁和餐厅产品以及工业手推车等等。
发泡模具工艺的主要优点:
零件重量减轻
三明治结构增加了强度和刚度
能够成型大型、复杂的零件而没有缩痕
能够成型厚达 ½” (12.7mm) 的零件。
降低材料成本在发泡模具工艺中,部分重量在某些情况下多可减少 30%。虽然,密度降低 15-20% 更为常见,因此可以在不影响部件结构完整性的情况下降低材料成本。可回收成分发泡模具注塑成型可轻松制造高回收成分部件。大零件能力– 注射尺寸高达 400 磅。尺寸高达 100” x 210” 的大型压板允许在一个周期内将非常大的零件或零件系列一起成型。