与反应注射成型泡沫注射成型一样，发泡模具是一种塑料成型工艺，它使用模具形成泡沫或固体部件，根据发泡模具的配制方式，这些部件可以从柔性到极硬不等。发泡模具的核心是两种液体成分之间的化学反应，这两种液体成分保存在配备搅拌器的独立温控进料罐中。从这些罐中，异氰酸酯和多元醇通过供应管线输送到计量装置，计量装置在高压下精确计量这两种组分，进入混合头设备。

当液体开始注入发泡模具时，混合头中的阀门打开。液体反应物在 100 至 200 巴的压力下进入混合头中的一个腔室，并通过高速冲击充分混合。然后，液体从混合室在大约大气压力下流入模具。在模具内部，液体会发生放热化学反应，从而在模具中形成聚氨酯聚合物。注射和循环时间会有所不同，具体取决于零件尺寸和使用的聚氨酯系统。弹性部件的普通模具可以在一秒或更短时间内填充，并在 30-60 秒内准备好脱模。特殊的凝胶时间延长的发泡模具统使加工商有足够的时间使用为较小模具设计的设备来填充非常大的模具。 

我们是用于反应注塑成型的主要聚氨酯成分（异氰酸酯和多元醇）的单一来源供应商。但我们真正的优势在于将这些单独的组分配制成聚氨酯体系，其中仅包含合适的异氰酸酯和多元醇 - 以及任何填料、内部脱模剂或其他成分 - 以产生您需要的加工和物理性能。从发泡模具到固体聚氨酯系统再到发泡模具，我们拥有范围广泛的发泡模具几乎可以满足任何需求。