发泡模具可以通过各种方式发泡以获得各种密度。通常，发泡剂与聚合物熔体混合，密度降低的塑料制品可以通过用气体代替聚合物来获得。然而，密度或重量的降低只是发泡模具塑料提供的几个优点之一。其他常见的优点包括清洗水槽，减少翘曲，提高生产速度。

发泡剂分为物理和化学两类。物理发泡剂用于各种气体和挥发性液体。发泡模具(CFA)在热分解过程中，可以是有机或无机化合物，可以释放气体。CFA一般用于获得中密度至高密度的发泡模具，通常与物理发泡剂一起使用。dimidu发泡模具。介绍了碳纤维增强塑料在挤出和注射成型过程中的基本加工信息。

CFA它可以分为吸热型或放热型，这意味着它们经历的分解类型。吸热型吸收能量，通常在分解过程中释放二氧化碳和水分，而放热型在分解过程中释放能量，通常产生氮气。放热发泡剂释放的气体的总产量和压力通常高于吸热发泡剂。

有时这两种类型的混合物用于一些应用程序。这是型材挤压的情况，其中高压和高体积的放热部分有助于填充型材，吸热分解引起的受控气体的产生和冷却可以减少型材的翘曲。

吸热型是众所周知的CFA在130-230°C(266-446°F)分解范围内，而一些较为常见的放热型发泡剂在200°C(392°F)左右分解。但是，大部分放热CFA通过添加一些化合物可以减少分解范围。

CFA选择聚合物

大多数氯氟化碳的设计都考虑到了一些聚合物和应用。在选择发泡剂时，上述分解范围被认为是聚合物和分解产物之间的相容性。例如，对于分解的聚合物(如聚碳酸酯或聚酯)，在分解过程中会释放大量的吸热水。CFA可能不是zui佳选择。

有些聚合物比其它聚合物更容易产生发泡模具。举例来说，dimidu聚乙烯比LLDPE聚丙烯的共聚物通常比均聚物发泡更容易发泡。这主要是因为熔体强度高，有助于支撑发泡模具结构。树脂供应商通常提供“可发泡”等级树脂，应该咨询他们的建议。

加工发泡模具时，基本原理是将吹气和聚合物熔体保持在溶液中，直到它们离开模具或进入模腔。有鉴于此，为了保证发泡模具的均匀膨胀，应避免在模唇或模具前出现大的压降。