注射成型模具具有一定的使用寿命，在行业名称上是无效的。为了延长模具的使用寿命，节约成本，提高生产效率，需要研究模具失效的形式和模具失效的原因。由于不同的模具失效原因不同，注塑产品加工失效的原因也比较复杂，需要从多方面进行分析。

原因一:溶蚀失效，注塑加工合金的常用种类很多，与模具材料也有很好的亲和力。当模具硬度较高时，其耐腐蚀性会更好，但如果成型表面有软点，则不利于耐腐蚀性。

原因二:热疲劳开裂失效。注塑产品加工具生产时，模具反复受到时冷时热的影响，导致其成型表面和内部变形，然后相互牵扯，直到反复循环的热应力出现，使组织结构受到二次损伤，失去韧性，从而引起微裂纹，挤压金属液。此外，反复的机械应力会加速裂纹的扩展。

原因三:破碎失效。在压力的作用下，注塑产品加工具会在薄的地方出现裂纹，当晶体边界有脆性或晶粒粗大时，很容易破碎。然而，当脆性断裂时，裂纹扩展迅速，这是模具破碎失效的一个非常危险的因素。