对成型模具的制造是多样性的,因此我们在选择工艺上也是多样的,下面中华标准件网主要分析真空吸塑成型模具的设计内容,主要包括:批量的大、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定及表面质量等内容。批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定要求采用模,但是表面要求泽度较高的制品却要求使用阳模,这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在条件下进行。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。     尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的洁面不要与模具表面接触。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情况。