1.处理方面：
(1)加工压力过大、流速太快、加料太多、注塑、保压时间过长，都会引起内部应力过大而开裂。
(2)调整注塑产品加工开模的速度和压力，防止快速拉紧引起脱模开裂。
(3)模具温度适当提高，使制件容易脱模，适当降料温，防止分解。
(4)防止由于熔接痕导致塑料降解导致机械强度降而产生裂纹。
(5)适当使用脱模剂，并注意经常去除粘在模具表面上的气雾等物质。
(6)可以通过在模塑后立即进行退火热处理以消内应力，从而减少加工零件的残余应力。 2.模具方面：
(1)顶出要平衡，如顶杆的数量、截面积、脱模的斜度要够大、型腔表面要足够光滑，这样才不会因外力引起顶出残余应力集中而产生开裂。
(2)制件结构不可过薄，过渡部分应尽可能采用圆弧过渡，避免尖角和倒角引起应力集中。
(3)尽可能少地使用金属嵌件，以避免嵌件和零件收缩率不一致而引起内应力增大。
(4)深底制件应有合适的脱模进气孔，防止形成真空负压。
(5)主流道足够的浇口材料在固化时脱模，因此容易脱模。
(6)主流道衬套和喷嘴连接应防止冷硬物料拖拉，使制件粘到定模上。
(7)模温太低，冷却太快。 3.材料方面：
(1)再生料含量过高，导致零件强度降。
(2)湿度过大，导致部分塑料与水汽发生化学反应，强度下降而顶出开裂。
(3)材料本身不适合进行加工的环境或质量差，而被污染则会导致开裂。
各种注塑模具有不同的要求，概括起来，塑料模具对模具钢的性能要求主要体现在：硬度、光洁性、蚀刻性、可焊性、耐磨性、韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性等。